Ứng dụng công nghệ năng lượng mặt trời vào quá trình sản xuất

Ứng dụng công nghệ năng lượng mặt trời vào quá trình sản xuất Một trang trại trồng cây ăn quả tại Anh đã đạt thành tựu lớn về tiết kiệm năng lượng nhờ ứng dụng máy biến tần giá rẻ công nghệ năng lượng mặt trời vào quá trình sản xuất. Những tấm pin năng lượng mặt trời đã giúp trang trải giảm thiểu được chi phí năng lượng. Trang trại này đã đầu tư 205 nghìn bảng để lắp đặt 2 nghìn tấm pin mặt trời, với tổng công suất 200 kW trong những vườn trái cây của mình. Điện năng được sinh ra sẽ dùng để cung cấp cho hoạt động tưới tiêu trong quá trình chăm sóc và cả trong khâu mua bán máy biến tần chế biến sản phẩm sau thu hoạch. Nhờ các tấm pin mặt trời, trang trại đã tự tạo ra thêm 20% điện năng, tiết kiệm được 10% chi phí năng lượng, tương đương 30 nghìn bảng và giảm thiểu phát thải 100 tấn khí CO2 mỗi năm. Ông James Starling, quản lý tài chính của trang trại cho biết: "Mức tiêu thụ điện trong trang trại chúng tôi khá cao, lên tới 3 triệu kWh mỗi năm. Nguyên nhân là do ngay cả khi nhà máy chế biến không hoạt động, chúng tôi vẫn phải chạy các tủ lạnh công suất lớn để bảo quản hoa quả. Với việc lắp đặt các tấm pin mặt trời, giờ đây hệ thống tủ lạnh này đã được hỗ trợ hoàn toàn từ năng lượng mặt trời, từ đó tạo ra bước đột phá về tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu phát thải khí các-bon. Chất thải rắn nguy hại đều được phân loại ngay tại nguồn, thu gom riêng không thải lẫn với chất thải thông thường và lưu giữ tạm thời trong kho chứa chất thải nguy hại của Tổng công ty, sau đó Tổng công ty làm hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng pháp nhân về xử lý chất thải nguy hại làm thủ tục thuê xử lý. Trong việc kiểm soát, xử lý khí thải Tổng công ty đầu tư hệ thống lắng bụi tĩnh điện để xử lý bụi trong khói thải trước khi thải ra môi trường. Từ năm 2003, Tổng công ty đã đầu tư thay đổi công nghệ chưng bốc dịch đen, với việc thay đổi công nghệ này đã làm giảm khoảng 90% hàm lượng khí mang mùi trong khói thải lò hơi thu hồi. Kết quả quan trắc thường xuyên của Tổng công ty cho thấy các thông số thải của hai nguồn khí thải đều đáp ứng tiêu chuẩn môi trường cho phép. Kiểm soát, sử dụng tiết kiệm năng lượng là biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả Tổng công ty đã thực hiện kiểm toán năng lượng toàn bộ khu vực sản xuất và kiểm toán chi tiết cụm các công đoạn sản xuất bột giấy. Trên cơ sở kiểm toán năng lượng, Tổng công ty đã tiến hành cải tạo hoặc thay thế dần các thiết bị có hiệu suất thấp; tận dụng lượng than cát bi thu hồi qua bể lắng có nhiệt trị còn cao quay lại trộn với than cám 4a để đốt lò hơi tại nhà máy điện (tiết kiệm khoàng 6.600 tấn than/năm). Tăng tải trọng xà lan chở than từ 230 tấn lên 260 tấn, giảm chi phí tiêu thụ dầu DO (tiết kiệm khoảng 900 triệu đồng/năm). Bên cạnh đó, Tổng công ty còn cải tiến và áp dụng những công nghệ mới tiên tiến hơn, như chuyển đổi hệ thống bơm, tháp giải nhiệt khu vực xử lý nước thải, tiết kiệm điện năng và tăng tuổi thọ của thiết bị. Đồng thời, Vinapaco còn nâng cao chất lượng sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị, mua ban may bien tan giảm chi phí sản xuất nhờ cân đối hợp lý chi phí mua điện năng và chi phí tự sản xuất điện, vận hành lò, máy hiệu quả theo giờ, rút ngắn thời gian ngừng lò thu hồi, giảm lượng dầu đốt trong quá trình ngừng và khởi động lại lò hơi thu hồi; tái sử dụng nước làm mát tuabin của nhà máy điện cho sản xuất bột giấy.”