Ứng dụng nguyên công khoan taro trong CNC những xem xét lập trình Mũi khoan taro ren tiêu chuẩn, bất kế kích cỡ, mang 2 tác dụng quan trọng, con đường kính và góc đỉnh. trục đường kính được tìm theo các yêu cầu của vùng cao vẽ, góc đỉnh can hệ nơi độ cứng của nguyên liệu gia công. Chúng quan hệ chặt chẽ với nhau, trục đường kính xác định kích cỡ lỗ khoan, góc đỉnh xác định chiều sâu. Điều vật dụng hai buộc phải xét là số rãnh thoát phoi, mũi khoan tiêu chuẩn mang hai rãnh. con đường kinh mũi khoan taro danh định điều tra cơ bản là tuyến phố kính. tổng thể, tuyến đường kính và mũi khoan taro được mua dựa vào dữ liệu trên vùng cao vẽ. giả dụ bản vẽ cho biết lỗ chỉ khoan taro và không bắt buộc gia công bổ sung, chỉ cần tiêu dùng mũi khoan tiêu chuẩn. tuyến phố kính mũi khoan taro ren tương đương mang kích cỡ lỗ trên bản vẽ. Cỡ mũi taro ren này được gọi là đường kính danh định (Hình 25.5). rất nhiều các vận dụng đều gồm các lồ đòi hỏi thêm các đặc tính công nghệ bổ sung cho tuyến phố kính, chẳng hạn dung sai, độ bóng bề mặt, lả mồm, độ đồng tâm … Trong những trường hợp đấy, chẳng thể tiêu dùng 1 mũi khoan taro ren tiêu chuẩn để đáp ứng đông đảo những bắt buộc. Mũi khoan taro danh định, không bảo đảm lỗ chất lượng nhất, do các điều kiện gia công. Sự chọn lựa kỳ thuật đa dạng phương tiện cắt để gia công lỗ này là hoàn toàn tuyệt vời. áp dụng chung trong những giả dụ đấy là tiêu dùng mũi khoan khá nhỏ hơn tuyến phố kính lỗ hoàn tất, sau đó tiêu dùng thêm những phương tiện cắt khác, mang chức năng hoàn thiện lỗ theo những yêu cầu bản vẽ. các dụng này gồm thanh doa, dao chuốt, phương tiện lả miệng, phay, V…V… dùng các công cụ đó sẽ nâng cao khối lượng công việc nhưng cho phép bảo đảm chất lượng gia công. taro ren lỗ đáy phẳng Lỗ đáy phẳng là lỗ cụt với đáy 90° theo tuyến đường tâm taro ren. sở hữu 2 phương pháp lập trình để gia công kiểu lỗ này. Bạn với thể dùng mũi khoan taro tiêu chuẩn để taro ren lỗ sau đó tiêu dùng mũi khoan đáy phẳng có cùng các con phố kính để hoàn tất lỗ đến chiều sâu toàn phần. phương pháp thứ 2 là tiêu dùng dao phay mặt đầu, ko cần khoan taro trước. Đây là bí quyết tốt nhất, nhưng mang thể không sở hữu một số cỡ dao phay. Lập trình lỗ đáy phắng có dao phay mặt đầu tương đôi đơn giản. tỉ dụ, gia công lỗ 010 mm đáy phẳng, sâu 25 mm. dùng dao phay mặt đầu 010 mm, chương trình sẽ vô cùng ngắn nếu như dao đã lắp trong trục chính. Bạn còn sở hữu thể dùng chu kỳ nhất định mang vài chỉnh sửa để gia công lỗ đáy phẵng. ví dụ kế tiếp là chương trình mang hai phương tiện cắt, mũi khoan tiêu chuẩn 01/2 inch và mũi khoan taro ren đáy phẳng 01/2 inch. Chiều sâu hoàn thành có đáy phẳng là Z-0.95: Bạn điểm gây chú ý 3 block trong chương trình O2503. thứ nhất là block N6, miêu tả chiều sâu mũi taro ren tiêu chuẩn. Mũi này ngừng lại trước chiều sâu toàn phần khoảng 0.010 inch. giá trị Z-0.94 được lập trình thay vì Z-0.95. Lý do không khoan taro đến chiều sâu toàn phần có mũi khoan tiêu chuẩn là để giảm thiểu gây ra vết đỉnh dao ở tâm lỗ. 2 block tiếp theo trong phần dao thứ hai của chương trình – block N14 và block N15. Trong N14, mũi khoan taro ren đáy phẳng gia công có tốc độ cắt to chỉ đến chiều sâu 0.740 inch, do mũi khoan đáy phẳng hầu như chơi cắt gọt cho nơi chiều sâu đó. Bạn hãy xem sự tính toán chiều sâu trung gian 0.740 từ trật tự dưới đây: từ chiều sâu toàn phần 0.94 được cắt gọt bằng mũi khoan tiêu chuẩn (TOI), bạn hãy trừ chiều dài đỉnh dao p. đấy là 0.15 với góc đĩnh 118° của mũi khoan taro ren ø.5. Kết quả là .79. từ kết quả đấy, bạn trừ khoảng hở 0.50 để có trị giá trục Z là Z-.74. Trong block N15, mũi taro ren đáy phẳng sẽ cắt lượng còn lại từ TOI, với tốc độ cắt phù hợp, thường được lập trình với tốc độ đủ chậm. Theo ý kiến gia công, lập trình mũi taro ren tâm hoặc taro ren điểm trước để bắt đầu lồ gia công sẽ thuận lợi hơn. Nguyên công này sẽ đảm bảo độ đồng tâm cho cả mũi khoan tiêu chuẩn và mũi khoan taro ren đáy phẳng. Sự cải thiện tiếp theo là dùng dao phay mặt đầu thay cho mũi khoan taro ren đáy phẳng. Dao này thường có độ cứng vững cao hơn và độ xác thực lớn hơn. khoan taro bằng mũi khoan taro gắn mảnh hợp kim một trong các dụng cụ cắt hiệu suất cao trong gia công tiên tiến là mũi khoan taro gắn mảnh hợp kim (còn gọi là mũi khoan taro ren chắp). Loại mũi khoan taro này sử dụng những mảnh carbides (hợp kim cứng) như vậy các dao phay hoặc nhân thể. Mũi taro ren được bề ngoài để taro ren vật liệu rắn, ko đề nghị khoan taro ren tâm hoặc khoan taro ren điểm, tốc độ trục chính cao và tốc độ cắt hơi phải chăng. Trong phần đông những giả dụ, chu trình taro ren ngược loại mũi khoan taro ren này được sử dụng để khoan các lồ suốt, nhưng cũng mang thể khoan taro ren lỗ cụt. Kiểu mũi taro ren này còn được sử dụng để doa có lượng dư gia công thấp tới nhàng nhàng. mẫu mã của mũi khoan chắp rất chuẩn xác, bảo đảm chiều dài phương tiện cắt ko đổi, hầu như không cần mài lại lười cắt bị mòn. Hình 25.9 minh họa phần cắt gọt của mũi khoan chắp thông dụng. Trong minh họa này, tuyến đường kính D của mũi khoan là kích cỡ lỗ do mũi khoan tạo ra. Chiều dài đỉnh H do nhà chế tạo mũi khoan taro xác định. tỉ dụ, mũi taro ren chắp mang các con phố kính D = 1.25 inch, có chiều dài đỉnh H là .055. Mũi khoan này sở hữu thể dùng cho vận dụng quay hoặc tĩnh tại, ngang hoặc đứng, trên trung tâm gia công hoặc máy luôn thể. Để đạt công suất cao, nên cung ứng chất làm nguội mang áp suất cao qua suốt chiều dài mũi khoan đặc trưng khi gia công những vật liệu cứng, lỗ sâu, hoặc nằm ngang. Chất làm cho nguội ko chỉ giải nhiệt mà còn giúp đẩy phoi ra ngoài. lúc dùng mũi khoan chắp, phải đảm bảo đủ công suất ở trục chính của máy. những yêu cầu công suất ở trục chính nâng cao tỷ lệ mang các con phố kính mũi khoan taro ren. Trên trọng điểm gia công, mũi khoan taro chắp được lắp vào trục máy, cho nên quay chung với trục. Theo kiểu lắp này, mũi khoan taro được sử dụng trong trục chính cần mang độ cứng vừng cao. Sự cung cấp chất làm cho nguội có thể gộp cả chất làm cho nguội bên trong, bộ ống thích hợp để làm nguội qua lỗ lúc mũi khoan taro được tiêu dùng trên trọng tâm gia công. Trên máy một thể, mũi khoan chắp lúc nào cũng tĩnh ở. Giá lắp chính xác đòi hỏi mũi‘khoan taro ren định vị tại tâm và đồng tâm sở hữu tuyến đường tâm trục chính. nên rất tỷ mỉ lúc khoan trên bề mặtkhông phẳng. Đế’ với kết quả thấp, bạn hãy sử dụng mũi khoan chắp trên C&C bề mặt vuông góc (90°)với trục mũi taro ren (bề mặt phẳng). Trong các dừng đó, mũi taro ren còn có thể được sử dụng để vào hoặc ra bề mặt nghiêng lồi, hoặc lõm. phải giám tốc độ cắt trong khi cắt gián đoạn. Hình 25.10 minh họa các vị trí nên giám tốc độ. Hình 25.10. Bề mặt vào hoặc ra không đều đối mang tốc độ cắt của mũi khoan taro ren chắp: F = tốc độ cắt thường nhật, F/2 = giám tốc độ cắt (một nửa F). Trong minh họa này, chữ F biểu hiện vùng được cắt sở hữu tốc độ cắt thường ngày (vào/ra bình thường), F/2 diễn tả vùng bắt buộc giám tốc độ cắt. Đối có sự giám tốc độ cắt, chỉ buộc phải lập trình 1 nửa tốc độ cắt bình thường là đủ. Trên Hình 25.10, hình a là bề mặt nghiêng, b là bề mặt không đều, c và d là các bề mặt lồi và lõm. Mũi khoan taro chắp chủ. yếu phục vụ khu vực gia công được kiểm soát an ninh